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PVC發泡板常見問題、原因及解決辦法

時間:2018-04-28 15:56
一、板面發黃 。擠出溫度過高或者穩定性不足,解決辦法,降低加工溫度,如果不見好轉可調整配方,適當增加穩定劑和潤滑劑,可逐一改變,容易很快找出問題所在,最快的速度解決問題;
二、板材中間發黃。主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關,潤滑劑用量也有關系,再次與白發泡劑有一定關系;
三、板面彎曲。料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡,機器的因素容易排除,配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果,同時保證冷卻均勻到位。
、橫切面出現泡孔或者泡分層。原因可歸結為一點,就是熔體強度不夠,造成熔體強度不夠的原因有1.發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調,或者發泡調節劑質量問題2.塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。
、板面厚度不均。出料不均,可調整模唇開度,如果流速太大可調整阻流棒,配方調整,一般內潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。
、交接班時易出現的板材厚薄紋路等的變化。主要原因,與混料有關,上一個班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時間長,混料桶得到很好地冷卻,第一鍋混料預塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產生波動,可調整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。


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